产品目录
一、集水部分
不锈钢(ABS)集水槽
二、反应部分
不锈钢和塑料(ABS、PP、PVC等)网格、格栅、栅条、折板
三、沉淀部分
①正六角形蜂窝状斜管
②PVC翼片斜板
四、过滤部分
①YDQS长柄(Ⅰ型)、短柄(Ⅱ型)滤头
②钢混卧式精制滤板
五、曝气部分
①YDKB型可变微孔曝气器
②YDSB型双层散流式曝气器
③YDBG可变微孔曝气软管
④YDW型微孔曝气管
六、生物膜载体、半软性填料
①D2型填料 悬挂式
②软性组合填料 悬挂式
③YDTZ软性组合填料 悬挂式
④YDFX蜂窝状球形填料 悬浮式
七、冷却塔填料、喷浅装置
①斜交叉填料(PVC)
②全梯波填料(PVC)
③花蓝式喷头D50(ABS)
④收水器(PVC)
⑤D5/15水力喷嘴(ABS)
⑥D18/40杯式喷头
八、YDFE 型除铁设备成套装置
九、YDSFB酸性废水中和曝气塔成套设备
十、填料支架部分
不锈钢支架(给水)
紧绷网绳支架(污水)
全塑可提框式支架(污水、给水)
 
 


 
   
 

一、序

   滤板是水厂过滤工艺中关键装置,在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水(气)的双重作用。滤板质量的优劣(特别是滤板的平整度和精度)直接关系到水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。国内80年代以前建造的滤池配水系统大多采用: 丰型管(大阻力配水); 陶瓷、混凝土、塑料滤砖(中阻力配水);多孔水泥板(小阻力配水)。近年来出现一些PVC塑料和玻璃钢滤板,但无论何种形式,以往滤池配水系统都存在着明显弊病。传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大,配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥,同时由于局部冲洗强度造成承托层松动,出现漏砂等不良后果。而PVC、玻璃钢滤板由于其材料本身的缺陷、易老化变形,与混凝土池体的接缝难以密封,随温度的变化热胀冷缩,接缝易开裂,受反冲洗振动后脱落。 出现漏砂、漏水、漏气等更为严重的后果。为解决传统滤池配水系统长期存在的上述问题,本公司在实践中不断探索、研制出一种高精度滤板,它能紧密连接滤池,密封后与滤池主体结构连为一体,具有不变形,承载强度高,抗曲性能好,整池安装平整,施工方便、快捷等特点。历经十余年使用证明,该滤板配水系统克服了传统滤池配水系统和其它滤板的种种弊病,取得了可观的社会效益和经济效益,本公司高精度滤

高精度滤板

板采用(卧式)平板钢模浇制,水灰比、细石、石英砂级配科学,严格执行有关国家标准,按设计要求计算开孔比,预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向优质螺纹钢筋。采用高标号水泥,标准细石和石英砂,经机械搅抖,捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装可达到整池水平误差≤5mm的高精度,且四边整齐无翘缺,安全满足滤池设计技术规范要求。




二、安装技术要求:

  以往的滤池施工中,施工队伍往往将滤板安装当作一般的土建工程,好的建设单位也认识不够,事实上滤板的安装水平精度要求很高。而保证滤板安装高精度的水平取决于三方面因素:滤板本身的表面平整度、滤池滤梁的整池平整度、预埋固定螺栓的定位准确性。因此滤梁浇筑时应配置高标准金属模,并且具备熟练的制作技术,才能确保整池滤梁的平整度及螺栓预埋的准确性。滤梁养护到规定强度,拆模后必需进行二次高精度找平,而后才能安装滤板。滤板安装整池平面误差不大于5mm,经水准仪检测后,再进行接缝处理,铆固不锈钢压板。滤头安装完善后也应满水校正滤头整池水平,才能装填滤料,进水调试。


滤池安装示意图

三、技术指标:

混凝土强度:C25-C30
配筋:双层双向φ10国标螺纹钢
生产工艺条件及要求:按GB50204执行
出厂龄期:≥28天
外观:表面平整,无露筋、翘曲、振裂、四边无破损、预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏,套管内无异物。
公差:双面平整度误差士1mm。滤板厚度误差士1mm。
四边垂直度:误差≤5mm